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模具深冷處理專用液氮深冷爐
  • 價  格: 888.00 元/臺
  • 最小起訂: 1臺起訂
  • 企業法人: 王經理
  • 成立時間: 2008
  • 所 在 地: [濟南/山東]
  • 發布日期: 2019年10月26日
  • 濟南深冷箱超能有限公司
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  • 聯系人:王云 (女士)
  • 經營模式: 生產/制造
  • 會員積分: 144個
  • 企業性質: 有限責任公司

模具深冷處理專用液氮深冷爐
型號:CDW-196 廠家:濟南超能 關鍵字:模具深冷爐,模具深冷設備,液氮深冷箱
濟南超能專業生產的模具深冷處理爐專門用于模具的深冷處理,通過深冷處理,可以有效改善模具的性能,增強模具尺寸的穩定性,通常,模具的材料性能通常與以下幾個方面有關:
一、影響模具使用壽命及尺寸安定性的主要因素
1、殘余奧氏體的影響
淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體,如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%,而在350℃以下的回火中,殘余奧氏體的量幾乎不發生變化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱,卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變,由于新生的馬氏體脆性極大,因而使模具的耐沖擊性能惡化。
同時,由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣,殘余奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定,包括線切割定位精度的流失,孔徑垂直度的下降,導致夾線,也包括模具使用及存放中精度的變化。
模具的后加工,包括磨削、電加工,其產生的局部高熱均在加工表面,因而會造成模具表面組織的轉變,表面造成的新生馬氏體使模具表面和韌口的脆性增加,疲勞抗力下降,同時使模具的耐磨性降低。過量的磨削及放電,還會造成表面龜裂。
2、殘余應力的影響
模具淬火的殘余應力來源于兩個方面:一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力;二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力,這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力,也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時,尺寸容易發生變化。同時,模具加工過程產生的應力重新分布,往往使加工精度不易達到,嚴重時還會造成模具開裂。
二、深冷處理與超深冷處理的機理
材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變,由于馬氏體的容積比較大,因而在材料內部造成很大的壓應力,使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難,直至轉變進行不下去,剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體,這是在室溫條件下發生的變化。如果轉變的環境溫度大幅下降,會導致馬氏體的體積發生收縮,其對周邊的壓應力就會減小,這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行,深冷處理的機理就在于此。
一般來講,D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體,在-196℃超深冷時,其殘余奧氏體量會下降到2-4%,在-80℃一般深冷處理時,仍會保留10%的殘余奧氏體。
三、模具深冷處理能達到的效果
1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);
2、耐磨性提高;
3、殘留應力大幅度下降;
4、改善線切割的加工性能,精度(包括定位精度)穩定性好,粗切的孔徑垂直度偏差減少,切割大件或薄件不會產生夾線;
5、室溫變化(±20℃)引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;
6、沖切口的壽命明顯提高,可顯著降低模具的使用成本。
濟南超能模具深冷爐專門用于模具的深冷處理,通過模具放置在超低溫環境中,使殘余的奧氏體盡可能地轉換為馬氏體,消除殘余應力,有效提高材料或工件的硬度、穩定性、耐磨性以及抗沖擊性,延長使用壽命。
四、模具深冷處理爐產品結構:
濟南超能模具深冷處理專用-196度液氮深冷箱采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式,實時監控箱內溫度變化,具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質,不銹鋼機箱美觀耐用,采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理,制造工藝規范,部件布置緊湊,操作簡單功能強大,人性化交流界面;低溫可以達到-196℃,降溫速度快。超能液氮深冷處理設備采用液氮分散制冷技術和控溫技術,使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。
三、模具深冷處理爐技術指標:
·控溫范圍:室溫—-196℃ 
·降溫速度:1—50℃ 
·溫度均勻度:±2℃ 
·控制方式:觸摸屏+PLC的控制方式,保溫結束自動關機 
·制冷劑: 液氮 
·低溫箱形式:臥式、立式 
·保溫材料:聚氨酯 
·低溫箱內壁:不銹鋼 
·電源: AC 380V

聯系方式
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